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波紋片做功及效率分析

對於波紋片做功及效率大家都不怎麽了解,下麵就跟著波紋片成型機廠家小編一起來看下。
(一) 接任務單及生產圖紙  
按圖示要求更換相應卷料到放料架: 

1, 上批規格卷料卸下架。  


2, 本批規格卷料上架(防止卷料散卷或錯位,必須要求卷料旋轉基本平衡,兩人手拔卷筒,力求平衡,減少阻尼架的阻尼力。  
(二) 按圖示技術要求及生產計劃(數量),各工位原有尺寸及PLC有所變更。  
(1)波齒成形相關工位尺寸調整:  0#   對中(按板板寬調整二組對中螺杆及一對前擋鐵) 1# 壓緊複回(齒全高+間隙≧10mm) 3#  進料,退料(齒高展開+齒距) 4#凸模頂出複位(略低於齒高) (2)剪切,折彎工位調整(毛邊卷料進入剪切工位) 
①剪切(平頭)(平頭麵剪去尺寸的控製) 
②進料(剪切線至折彎定位點的控製) 
③折彎(點動折彎,折彎到自動複位)  
④退料(以折彎的立麵根端外側對首齒油槽中心“N”尺寸的控製) 
⑤成形(當退至相應位置時退停,磁吸並視成型工位全部複位;將手動檔拔向自動擋,按下自動啟動,成形開始其“N”次循環,直至末齒結束,複位,自動擋拔向手動擋) 
⑥進料(末齒油槽中心對末端平波尺寸的控製,並兼顧波紋片組基麵全長尺寸)  
⑦剪切(進料停,磁吸,剪切完畢,本組波紋片加工結束,卸機)即本批第一組加工結束。本批第二組開始加工:卷板已平頭——進料——折彎——退料 ——成形——進料——剪切一次組結束,卸機。  以下N”組作“N”次循環————直至本批量”N”組結束。 
(三) 偶遇下批波紋片寬度相等而齒高不一,免於卷料上下, 而個工位預定尺寸,必須重新調整,對波齒成形節拍。根據機組性能,主觀上可作為相應調整,而個工位尺寸調整,耗工時,不盡人意。  要求乙方在調整杆上貼有標尺並對指令開關標有功能名稱,便於方便調整(編號,控製線兩端均有線號標示,並與提供接線圖相一致)。

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