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波紋片做功及效率分析

對於波紋片做功及效率大家都不怎麽了解，下麵就跟著波紋片成型機廠家小編一起來看下。
（一） 接任務單及生產圖紙  
按圖示要求更換相應卷料到放料架： 

1， 上批規格卷料卸下架。  


2， 本批規格卷料上架（防止卷料散卷或錯位，必須要求卷料旋轉基本平衡，兩人手拔卷筒，力求平衡，減少阻尼架的阻尼力。  
（二） 按圖示技術要求及生產計劃（數量），各工位原有尺寸及PLC有所變更。  
（1）波齒成形相關工位尺寸調整：  0#   對中（按板板寬調整二組對中螺杆及一對前擋鐵） 1# 壓緊複回（齒全高+間隙≧10mm） 3#  進料，退料（齒高展開+齒距） 4#凸模頂出複位（略低於齒高） （2）剪切，折彎工位調整（毛邊卷料進入剪切工位） 
①剪切（平頭）（平頭麵剪去尺寸的控製） 
②進料（剪切線至折彎定位點的控製） 
③折彎（點動折彎，折彎到自動複位）  
④退料（以折彎的立麵根端外側對首齒油槽中心“N”尺寸的控製） 
⑤成形（當退至相應位置時退停，磁吸並視成型工位全部複位；將手動檔拔向自動擋，按下自動啟動，成形開始其“N”次循環，直至末齒結束，複位，自動擋拔向手動擋） 
⑥進料（末齒油槽中心對末端平波尺寸的控製，並兼顧波紋片組基麵全長尺寸）  
⑦剪切（進料停，磁吸，剪切完畢，本組波紋片加工結束，卸機）即本批第一組加工結束。本批第二組開始加工：卷板已平頭——進料——折彎——退料 ——成形——進料——剪切一次組結束，卸機。  以下N”組作“N”次循環————直至本批量”N”組結束。 
（三） 偶遇下批波紋片寬度相等而齒高不一，免於卷料上下， 而個工位預定尺寸，必須重新調整，對波齒成形節拍。根據機組性能，主觀上可作為相應調整，而個工位尺寸調整，耗工時，不盡人意。  要求乙方在調整杆上貼有標尺並對指令開關標有功能名稱，便於方便調整（編號，控製線兩端均有線號標示，並與提供接線圖相一致）。

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